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热熔胶机胶箱内为什么会出现碳化?

分享点击次数:2   更新时间:22/02/08 15:41:02     来源:www.zchbsb4.com
  经常使用热熔胶机人们都会知道,热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质,这些就是碳化物,如果不解决,可能会堵塞胶机的输送管道。很多人搞不清楚,这些碳化物是怎么形成的,我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢,其实碳化物的产生主要有以下几点:
  1.热熔胶机问题:热熔胶机在设计上是比较讲究,特别是对胶箱的要求比较高,劣质的热熔胶机设备由于设计不合理容易出现局部过热,局部过热就会导致热熔胶碳化,比如主机设定的温度是160℃,可能胶箱的局部温度已经达到180℃甚至是更高,这样就很容易出现碳化现象。
  2.显示温度误差:有些温度调节器因为安装不到位或是设计不合理,实际温度会和显示温度有一定的差距。
  3.胶箱温度太高:有些设备使用时间久了,出现温控故障,实际温度低于显示温度,或者温度偏高很多才起控制作用,造成胶性破坏,从而出现拉丝现象,长时间就会产生碳化,导致设备堵塞及胶性的破坏。
  4.热熔胶本身的问题:劣质的热熔胶纯度不够高,里面存在着其它杂质,或者是未加热前,存放位置不够理想,粘连了些灰尘。
  5.加热时温度调得过高:在使用热熔胶时要根据不同的胶原料,设定不同的温度,一般情况下,只要能正常生产,达到胶的软化点温度就可以了,这样长时间的加热出现碳化的可能性要小很多。
  以上五条就是热熔胶机胶箱出现碳化的原因,大家在使用过程中要格外注意。除此之外,热熔胶机设备熔胶箱还要有良好的密封性,加热过程中尽量少打开盖子,以免杂质进入胶箱,在这里还要特别提醒大家,长时间使用热熔胶机的话是不能防止机器不碳化,但是只要操作得当,定期维护,注意保养,从而延缓热熔胶机胶箱内发生碳化现象。
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