热熔胶机胶箱内为什么会出现碳化？
经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，如果不解决，可能会堵塞胶机的输送管道。很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢，其实碳化物的产生主要有以下几点：
1.热熔胶机问题：热熔胶机在设计上是比较讲究，特别是对胶箱的要求比较高，劣质的热熔胶机设备由于设计不合理容易出现局部过热，局部过热就会导致热熔胶碳化，比如主机设定的温度是160℃，可能胶箱的局部温度已经达到180℃甚至是更高，这样就很容易出现碳化现象。
2.显示温度误差：有些温度调节器因为安装不到位或是设计不合理，实际温度会和显示温度有一定的差距。
3.胶箱温度太高：有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。
4.热熔胶本身的问题：劣质的热熔胶纯度不够高，里面存在着其它杂质，或者是未加热前，存放位置不够理想，粘连了些灰尘。
5.加热时温度调得过高：在使用热熔胶时要根据不同的胶原料，设定不同的温度，一般情况下，只要能正常生产，达到胶的软化点温度就可以了，这样长时间的加热出现碳化的可能性要小很多。
以上五条就是热熔胶机胶箱出现碳化的原因，大家在使用过程中要格外注意。除此之外，热熔胶机设备熔胶箱还要有良好的密封性，加热过程中尽量少打开盖子，以免杂质进入胶箱，在这里还要特别提醒大家，长时间使用热熔胶机的话是不能防止机器不碳化，但是只要操作得当，定期维护，注意保养，从而延缓热熔胶机胶箱内发生碳化现象。
